Alliage de nickel-fer-cobalt à dilatation contrôlée contenant 29% de nickel. Son Coefficient d’Expansion (qui diminue lorsque la température augmente jusqu’au point d’inflexion) correspond au taux de dilatation des verres borosilicatés et des céramiques à l’alumine.
Nilo® K est également connu sous le nom de Kovar, Dilver et Pernifer 2918.
Composition chimique | Spécifications | Descriptif | Caractéristiques Principales | Principales applications | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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ASTM F15 | W.NR 1.3981 UNS K94610 AWS 094 |
Coefficient d’Expansion contrôlé (qui diminue lorsque la température augmente jusqu’au point d’inflexion). Correspond au taux de dilatation des verres borosilicatés et des céramiques d’alumine. |
Joints entre verre et métal dans des applications exigeant un haut degré de fiabilité ou de résistance au choc thermique, par exemple dans les soupapes de transmission de haute puissance |
Densité | 8.16 g/cm³ | 0.295 lb/in³ |
Point de fusion | 1450°C | 2640°F |
Coefficient d’Expansion | 450°C | 840°F |
Module de Cisaillement | 16.7 W/m•°C | 116 btu•in/ft2•h°F |
Module d’élasticité | 6.0 µm/m °C (20 – 100°C) 4.6 – 5.2 µm/m °C (20 – 400°C) |
3.3 x 10-6 in/in °F (70 – 212°F) 2.6 – 2.9 x 10-6 in/in °F (70 – 752°F) |
Traitement thermique des pièces finies Les alliages Nilo sont généralement fournis et utilisés à l’état recuit (l’écrouissage résiduel modifie les coefficients de dilatation thermique). La durée de recuit peut varier en fonction de l’épaisseur. |
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Type | Température | Durée (h) | Refroidissement | ||
°C | °F | ||||
Recuit | 850 – 1000 | 1560 – 1830 | 0.5 | Air ou eau | |
Pour préparer le scellage entre verre et métal | Décarburation | 900 – 1050 | 1650 – 1920 | 1 | Air ou eau |
S’il faut prévoir une interface à oxyde métallique (la durée et la température dépendent de l’épaisseur requise pour l’oxyde) |
Oxydation | 600 – 1000 | 1110 – 1830 | 1 | Air |
Properties | ||||
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État | Approx. tensile strength | Approx. operating temperature | ||
N/mm² | ksi | °C | °F | |
Recuit | 450 – 550 | 65 – 80 | up to +400 | up to +750 |
Étiré à froid | 700 – 900 | 102 – 131 | up to +400 | up to +750 |
Les plages de résistance à la traction indiquées ci-dessus sont des plages courantes. Si vous recherchez des valeurs différentes, veuillez nous contacter.
®Raison commerciale du groupe de sociétés Special Metals